数控机床的电主轴驱动系统也叫主传动系统，是完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动，加工出理想的零件。

　　数控机床主轴速度的控制是指用模拟电压或数据通信方式给定电机的转动方向和速度，伺服单元控制电机转子按给定的方向和速度旋转。　一般可以通过cnc控制方式来达到主轴速度的控制：

　电主轴速度cnc控制方式

　　电主轴速度cnc控制方式指，主轴的速度是由系统cnc加工程序的s码的速度值决定，可以通过机床面板上的主轴倍率开关进行修调（通常为50%~120%），这是数控机床通常的控制方式。

　　数控车床电主轴轴承润滑还有个需要注意的是不能使用普通润滑油给电主轴轴承进行润滑，普通润滑油不能承受高转速产生的高温，会迅速蒸发使电主轴处于没有润滑的危险境地，而且润滑油会稀释原本在轴承中使用的润滑脂，使其失去作用进而导---主轴轴承损坏。当然对数控车床电主轴轴承的选用更是关键。

机床电主轴轴承在其使用的过程中表现出很强的的规律性和可重复性。轴承在开始使用，振动和噪音都比较小，但随着使用时间的增长，些零散的频谱，幅度小，可能是由于在制造过程中的些缺陷造成的，如表面毛刺。继续运行投入使用，轴承的振动和噪声开始增大，有时会出现不同的声音，振动增大，从这段时间的变化我们可以预计轴承该是出现了早期故障。

  此时，需要密切监察轴承，密切关注变化。从那时起，轴承峭度值开始迅速下降，并接近正常，而振动和噪声开始---增加，当振动超过振动标准（如iso2372标准），始轴承峭度也快速增加，当两者都超过振动标准，并高于正常（相对标准提供峰值）的峭度值，我们认为轴承已进入生产后期出现故障，需要及时维修设备，更换机床轴承。

机床电主轴轴承故障后期的点是，出现---故障（通常是轴承损坏，如车轴，，沙架散裂，滚道，穿珠等）差不多个多星期的时候，设备，容量，速度更快，间隔时间越短。因此，实际的轴承故障诊断，旦发现故障具有---功能的，应是决定性的，以确定轴承的故障，尽快修复。

另外电主轴轴承还会出现以下故障：

1、滚道表面金属剥落：机床电主轴轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2、轴承：的电主轴轴承其滚道、滚动体上有回火色。的原因般是润滑不足、润滑油不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

数控机床电主轴轴承的三种配置形式

用于机床电主轴上的轴承精度应为isop5或以上，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的电主轴支承，则需选用isop4或以上的精度；电主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及电电主轴轴承等类型。下面久越电主轴厂家来为大家讲讲数控机床电主轴轴承的三种配置形式：

1）前支承采用双列电电主轴轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使电主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的电主轴中。

2）采用---双列角接触球轴承。角接触球轴承具有---的高速性能，电主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的数控机床电主轴。在加工中心的电主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。

3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置---了电主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床电主轴。